Огнезащитная краска КМД-О-МЕТАЛЛ PRO

Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей
• очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов
• обработка поверхностей лакокрасочными материалами

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.

При очистке необработанных лакокрасочными материалами поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например, растворителем марки 646).

При очистке поверхностей, обработанных лакокрасочными материалами, производят удаление с них пыли и грязи. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

После очистки поверхностей, обработанных лакокрасочными материалами, проверяют качество нанесенного лакокрасочного покрытия: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов. При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.

Обработке лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов металлических строительных конструкций.

Применяемые лакокрасочные материалы должны быть совместимы с составом.

Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя лакокрасочного покрытия должны соответствовать требованиям производителя лакокрасочного материала.

Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.

Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.

Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% разбавителя для огнезащитного состава по ТУ BY 691930249.024-2019, реализуемого ООО «НПП Брандтрейд».

Состав может наноситься на подготовленные поверхности стальных строительных конструкций.

Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:

• температура окружающей среды: от (-25) до (+40) °С
• относительная влажность воздуха: не более 90%

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.

На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).

Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.

Толщина мокрого слоя покрытия, образуемого составом, должна находиться в пределах 0,1-0,5 мм. Толщину мокрого слоя рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.

Время сушки покрытия, образованного составом, до степени 3 – не менее 8 ч с момента нанесения при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60%.

Время полного высыхания покрытия, образованного составом, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60% – 3 суток с момента нанесения. При более низкой температуре и более высокой влажности воздуха время сушки покрытия увеличивается, и, соответственно, наоборот.

Толщина покрытия, образованного составом, и теоретический расход состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности для металлических строительных конструкций приведены в таблице выше.

Расход состава при нанесении в построечных условиях (с учетом технологических потерь) составляет: при ручном нанесении – до 20%, при механизированном нанесении – до 50%.

При производстве работ и сушке покрытия, образованного составом, необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

• температуры окружающего воздуха
• относительной влажности воздуха
• температуры обрабатываемой поверхности

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным или ксилолом нефтяным.

Контроль качества выполненных работ по нанесению состава и толщины мокрого и сухого слоя покрытия, образованного составом, проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества покрытия, образованного составом, производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид готового покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.

Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя покрытия. Измерения осуществляют магнитным толщиномером.

При измерениях следует иметь ввиду, что толщиномер измеряет толщину покрытия, образованного совместно составом и лакокрасочным материалом (грунтовкой, краской, эмалью, их сочетанием и т.п.). Поэтому за толщину сухого слоя покрытия, образованного составом, следует принимать значение, равное разности показаний толщиномера и толщины лакокрасочного покрытия.

Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Измерение толщины покрытия, образованного составом, выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности.

Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанной в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя покрытия, приведенных в таблице технологического регламента.

Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.