Полимерцементный наливной окрасочный пол кнж-3 БАЗИС 5004

• Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +10 °С до +30 °С.
• Температура основания в процессе нанесения композиций должна быть от +10 °С до +30 °С. Не допускается наличие в одной рабочей зоне участков с разницей температуры основания более 5 °С. Для контроля температуры основания рекомендуется использовать бесконтактные термометры. Температура основания должна быть на 3 °С выше «точки росы».
• Влажность воздуха на строительной площадке должна быть от 40% до 90%
• Влажность основания должна быть не более 5%
• Не допускается наличие сквозняков на строительной площадке. Это может привести к дефектам поверхности устраиваемого покрытия пола: появлению пузырей, трещин, ряби, шагрени, липких участков.
• Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.046.
• Следует избегать попадания прямых солнечных лучей на композицию во время ее укладки на основание и сушки. Прямой солнечный свет может привести к дефектам поверхности устраиваемого покрытия пола: появлению пузырей, трещин, ряби, шагрени, липких участков.

Композиция перед использованием должна быть выдержана в заводской упаковке в помещении, в котором проводятся работы по устройству покрытия пола, в течении времени, необходимого для достижения ими температуры, равной температуре воздуха в помещении.

Рекомендуемая температура компонентов композиции – около +20 °С. При высокой температуре воздуха на строительной площадке рекомендуемая температура компонентов композиции должна составлять около +15 °С, а при низкой, наоборот, около +25 °С.

Температура композиции и основания, влажность и температура воздуха на строительной площадке влияют на такие характеристики композиции, как текучесть, время жизни, сроки полимеризации, а также на внешний вид получаемой поверхности, возможность получения различных дефектов поверхности.

Прочность бетонного или другого основания при сжатии должна быть не менее 25 МПа. Данный параметр удобнее всего определять при помощи склерометра для бетона.

Когезионная прочность основания (прочность на отрыв) должна быть не менее 1,5 МПа. Данный параметр удобнее всего определять при помощи адгезиметра (например, ПСО – 5 МГ4).

Бетонное основание должно быть выполнено на гидроизоляционном слое. Капиллярный подъем влаги недопустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия пола.

Подготовка основания в общем виде включает в себя следующие операции:

• ремонт основания
• шлифование поверхности основания
• устройство технологических анкерных пропилов (при укладке на бетонные основания)
• обеспыливание поверхности основания

Ремонт основания заключается в устранении поверхностных дефектов бетонного основания и удаления загрязнений.

Основание пола не должно иметь трещин, пустот, отслоений, ослабленных непрочных участков. При наличии каких-либо из перечисленных дефектов основание пола подлежит ремонту. В качестве ремонтного материала рекомендуется использовать состав ремонтный для оснований полимерминеральных покрытий полов БАЗИС-РЕМ по ТУ BY 691930249.027.

Шлифование основания выполняют для локального выравнивания основания, удаления непрочно связанных с основанием частиц цементного камня, удаления цементного «молока». В случае укладки на кр-3 БАЗИС-5001, кр-3 БАЗИС-5002 или кр-3 БАЗИС-5003 шлифование производится для улучшения адгезии. Все загрязнения, такие как пятна от ГСМ, следы от резины, красок, шпатлевок и т.п. должны быть полностью удалены, так как они ухудшают адгезию грунтовочной композиции к основанию.

Шлифование основания выполняют шлифовальными машинами. В труднодоступных местах основание обрабатывают угловой шлифовальной машинкой.

В случаях устройства полов в помещениях, подвергающихся значительным динамическим нагрузкам, перепадам температур, рекомендуется в качестве подготовки основания производить фрезерование или дробеструйную обработку.

В результате подготовки основания под устройство полимерминерального покрытия пола должно быть получено основание с открытым (видимым) крупным минеральным наполнителем.

Устройство технологических анкерных пропилов выполняют штроборезами.

Анкерные пропилы выполняются по периметру карт укладки, всех ограждающих конструкций (стен, колонн и т.п.) и инженерных коммуникаций, а также всех типов швов, находящихся в карте укладки. Ширина и глубина анкерных пропилов зависит от толщины основного слоя растворной композиции и приблизительно принимается равной удвоенной его толщине.

Обеспыливание поверхности основания выполняют при помощи промышленного пылесоса.

Перед применением грунтовочную композицию готовят на объекте путем смешивания компонентов А, В и С в пропорциях 1:1:1,4. Допускается изменение пропорций смешивания в пределах 20% по каждому компоненту в зависимости от температурных условий и качества подготовленного основания для укладки. Изменение пропорций смешивания допустимо только с письменного разрешения производителя композиции.

Оборудование и инструмент, используемые для приготовления композиции:

• емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л для смешивания компонентов (не менее 2 шт.)
• емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л для очистки оборудования и инструмента
• низкооборотистый одно- или двухвальный миксер с регулировкой оборотов с перемешивающей насадкой типа «фреза» (частота вращения миксера – 300÷700 об/мин)
• шпатель строительный металлический шириной 60-100 мм

Порядок смешивания компонентов композиции:

• Компонент А перемешивают в заводской упаковке путем встряхивания и выливают в технологическую емкость. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
• Компонент В выливают в технологическую емкость с компонентом А. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
• Краситель тщательно перемешивают в заводской упаковке и выливают в технологическую емкость со смесью компонентов А и В
• Компоненты А, В и краситель перемешивают до однородной массы миксером в течение 30-60 с. Затем в технологическую емкость высыпают компонент С
• Компоненты перемешивают миксером до однородной массы в течение 24 мин. При перемешивании стараться не вовлекать воздух в смесь.

Во избежание чрезмерного нагрева готовой смеси и ее «закипания» необходимо держать приготовленную смесь в технологической емкости не более 5 мин (при температуре окружающего воздуха +20 °С; при более низкой температуре данное время увеличивается, при более высокой – уменьшается).

В случае необходимости понижения вязкости готовой смеси следует использовать ортоксилол нефтяной в количестве до 400 мл на 1 комплект композиции.

Оборудование и инструмент, используемые для нанесения грунтовочной композиции:

• емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л для очистки оборудования и инструмента
• ракля с регулируемым зазором или зубчатая ракля шириной 500-1000 мм
• шпатель строительный металлический шириной 200-500 мм
• шпатель зубчатый металлический шириной 200-500 мм с высотой зуба 12 мм
• валик велюровый или нейлоновый с длинной ворса 4-6 мм, шириной 200-800 мм
• мокроступы для наливных полов
• наколенники строительные
• кисти радиаторные шириной 40-50 мм

Порядок нанесения композиции при устройстве окрасочного полимерминерального покрытия пола

Перед нанесением композиции необходимо удостовериться в том, что:

• загрунтованная поверхность имеет монолитный твердый слой, без раковин, пор, каверн
• загрунтованная поверхность не липнет
• на загрунтованной поверхности нет загрязнений
• технологические анкерные пропилы заполнены грунтовочной композицией

Границы участка, на который будет наноситься композиция, предварительно оклеивакот малярной лентой.

Готовую к применению композицию как можно быстрее выливают из технологической тары на предварительно загрунтованное основание и распределяют по его поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракли.

Нанесение композиции следует начинать от стены противоположной выходу. Сразу же после распределения композиции необходимо произвести раскатку велюровым или нейлоновым валиком. Выбор инструмента зависит от толщины слоя и выбора системы конечного покрытия.

Затем необходимо произвести укладку второго комплекта композиции в стык с первой аналогичным способом.

Проводить дальнейшую укладку по вышеописанной схеме.

Производить раскатку композиции валиками последовательно в выбранном направлении, не возвращаясь к уже окрашенным участкам.

По свежеуложенной композиции следует передвигаться в мокроступах.

После укладки 1-2 комплектов композиции следует производить очистку зубчатого шпателя или ракли с помощью кисти и ортоксилола нефтяного.

Необходимо помнить, что при распределении композиции по основанию и ее обработке валиком необходимо тщательно следить за временем жизнеспособности готовой смеси композиции, так как у нее постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизнеспособности следы от инструмента оставят видимые следы на поверхности покрытия.

При стыковке двух комплектов композиции позднее, чем через 7-10 минут (при температуре +20 °С), может образовываться видимая граница.

По истечении времени жизнеспособности композиции удаляют малярную ленту.

Для очистки оборудования и инструмента, используемых для нанесения композиции, следует применять ортоксилол нефтяной.

Порядок нанесения композиции при устройстве окрасочного усиленного полимерминерального покрытия пола

Выполняют действия предыдущего раздела.

Засыпают кварцевым песком мокрый слой нанесенной композиции.

Для засыпки используют песок с фракцией 0,1-0,4 мм с расходом 0,8-1,0 кг/м².

После высыхания лишний песок убирают, основание обеспыливают.

Наносят финишный слой композиции (порядок нанесения согласно предыдущему разделу).

Порядок нанесения композиции при устройстве антискользящего полимерминерального покрытия пола

Через 30 мин после нанесения грунтовочной композиции кгр-3 БАЗИС 2002 и окрасочной композиции кнж-3 БАЗИС 5004 мокрое покрытие засыпают кварцевым песком с фракцией 0,7-1,6 мм (или другой фракции при необходимости) и расходом 1,0-1,5 кг/м².

После высыхания лишний песок убирают, основание обеспыливают.

Наносят финишный слой композиции (порядок нанесения согласно предыдущему разделу).

Расход композиции

Расход композиции — 0,3 кг/м² (за один слой).

Рекомендуется наносить не менее 2 слоев.

Расход композиции и, как следствие, толщина покрытия, зависят от качества базовой поверхности, угла наклона ракли или шпателя и количества движений при распределении композиции по поверхности.