Покровный атмосферостойкий состав КМД-О-ЛП PRO

Подготовка поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей
• очистка поверхностей от загрязнений

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества:

• определение степени загрязнения поверхностей
• выявление дефектов огнезащитного покрытия (покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов)
• определение толщины сухого слоя нанесенного огнезащитного покрытия
• определение совместимости огнезащитного покрытия с составом
• проверка условий эксплуатации поверхностей

По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке поверхностей производят удаление с них пыли и грязи. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.

Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.

Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% ксилола нефтяного по ГОСТ 9410.

Состав предназначен для нанесения на огнезащитные покрытия по металлу, образованные огнезащитными красками.

Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:

• температура окружающей среды: 0°С - (+35)°С
• относительная влажность воздуха: не более 90%

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).

Состав должен наноситься в два-три слоя. Слои состава должны наноситься равномерно без подтеков и пропусков, с тщательной обработкой щелей и мест соединения отдельных деталей. Каждый последующий слой состава должен наноситься на сухой либо частично высушенный предыдущий слой.

Время межслойной сушки состава – не менее 60 мин. Время полного высыхания покрытия, образованного составом, – не менее 3 суток с момента нанесения.

Итоговая толщина сухого слоя покрытия, образуемого составом, не должна превышать 0,102 мм. Рекомендуется наносить покрытие максимально допустимой толщины, т.к. снижение толщины покрытия влечет за собой снижение его защитных свойств.

Теоретический расход состава без учета технологических потерь – 255 г/м² для создания покрытия с толщиной сухого слоя 0,102 мм. С учетом технологических потерь допускается увеличение расхода состава до 50%.

При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

• температуры окружающего воздуха
• относительной влажности воздуха
• температуры обрабатываемой поверхности

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным или ксилолом нефтяным.

Контроль качества работ по нанесению состава и толщины мокрого и сухого слоя покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Перед нанесением состава необходимо проконтролировать толщину сухого слоя покрытия (системы покрытий) , на которое будет наноситься состав. Измерения осуществляют магнитным толщиномером либо другим средством измерений, предназначенным для измерений толщин сухих слоев лакокрасочных покрытий.

Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подлежащих обработке составом.

Измерение толщины сухого слоя покрытия (системы покрытий) выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности. Находят среднее арифметическое значение результатов измерений. Полученное значение документируют.

Контроль качества нанесенного покрытия, образованного составом, производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид готового покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без трещин, кратеров, проколов и посторонних включений поверхность.

Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя системы покрытий, состоящей из покрытия (системы покрытий), на которое наносился состав, и покрытия, образованного составом. Измерения осуществляют магнитным толщиномером.

Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Измерение толщины сухого слоя системы покрытий выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности. Из измеренных значений вычитают среднее арифметическое значение толщины покрытия (системы покрытий), на которое наносился состав. Полученные значения должны соответствовать значениям, указанным в техрегламенте.

Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.