Технологический регламент нанесения КМД-О-ВЕНТ

Скачать актуальную версию (PDF)Скачать PDF

Введение

Настоящий технологический регламент распространяется на состав сухой огнезащитный для воздуховод систем противодымной защиты КМД-О-ВЕНТ (далее – состав), выпускаемый по ТУ BY 190087747.016-2015. Технологический регламент предназначен для использования лицами, выполняющими работы с применением состава. Технологический регламент содержит основные требования к технологии производства работ, требованиям безопасности, контролю качества при их выполнении составом.

1 Общие положения

Состав представляет собой сухую сыпучую смесь на гипсово-цементном вяжущем на основе гипса и глиноземистого цемента, содержащую функциональные добавки.

Состав предназначен для выполнения огнезащитных покрытий воздуховодов систем противодымной защиты. Состав предназначен для нанесения на не испытывающие атмосферных воздействий поверхности, к которым обеспечен доступ для контроля.

2 Основные параметры и характеристики

Состав соответствует требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Характеристика и значение
Внешний вид покрытия После затвердевания растворная смесь должна образовывать сплошную поверхность, не имеющую трещин
Влажность состава, %, не более 1
Водоудерживающая способность растворной смеси, %, не менее 95
Прочность сцепления покрытия с основанием, МПА, не менее 0,2
Предел огнестойкости по воздуховоду EI 60
Сохранение огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее 5

3 Выполнение огнезащитных работ

3.1 Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке

Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке необработанных поверхностей производят удаление пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей. При очистке поверхностей, обработанных грунтовочными или защитными лакокрасочными материалами, производят удаление пыли и грязи. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

После очистки поверхностей, обработанных грунтовочными или защитными лакокрасочными материалами:

При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.

Обработке грунтовочными или защитными лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности воздуховодов систем противодымной защиты. Применяемые грунтовочные, защитные лакокрасочные материалы должны иметь адгезию к составу, соответствующую требованиям СТБ 11.03.02. Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя грунтовочного, защитного покрытия должны соответствовать требованиям производителя грунтовочного, защитного материала.

3.2 Приготовление растворной смеси

При ручном нанесении растворную смесь готовят непосредственно перед применением: состав засыпают в чистую воду и тщательно перемешивают до получения однородной пластичной массы в пропорции от 1,31 л до 1,36 л воды на 1 кг состава.

Приготовленную растворную смесь необходимо выдержать после перемешивания в течение 2-3 мин и использовать в течение 30 мин с момента приготовления.

При машинном нанесении растворная смесь готовится автоматически при помощи оборудования, предназначенного для нанесения штукатурки (штукатурной станции). Порядок приготовления растворной смеси – в соответствии с инструкцией производителя оборудования.

3.3 Нанесение растворной смеси

Нанесение растворной смеси должно производиться в следующих условиях:

При выполнении и по окончании работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

Нанесение растворной смеси производится послойно вручную или механизированным способом.

Наносимую растворную смесь следует армировать сеткой из стекловолокна (монтируется после нанесения первого слоя).

При ручном нанесении: первый слой наносится путем набрызга со стягиванием полутером; второй, выравнивающий слой со стягиванием полутером, наносится после частичного высыхания первого слоя; третий, накрывочный слой, наносится толщиной не более 3 мм с окончательной затиркой поверхности.

Полное высыхание растворной смеси (при нормальных условиях окружающей среды) происходит по истечении 3 суток. При сушке растворной смеси в условиях более низких температур и более высокой относительной влажности время сушки увеличивается.

Технологические потери при нанесении растворной смеси в зависимости от способа нанесения и геометрических параметров конструкции могут составлять от 5 до 50%.

Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места растворной смеси требуемой толщины.

Средняя толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности для элементов металлических строительных конструкций приведены в таблице 2.

Таблица 2

Предел огнестойкости воздуховода Средняя толщина затвердевшего огнезащитного покрытия, мм Теоретический расход состава без учета производственных потерь, кг/м2
EI 60 15 6

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

4 Контроль качества выполненных работ

Контроль качества выполненных работ по нанесению растворной смеси и толщины сырого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом. Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать сплошную поверхность, не имеющую трещин.

Контролируют среднюю толщину сухого слоя огнезащитного покрытия. Для этого предварительно просверливают несколько отверстий в огнезащитном покрытии глубиной, равной толщине покрытия. Глубину отверстий контролируют глубиномером.

Площади, на которых проводятся измерения, выбираются произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Полученные усредненные данные должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Толщина огнезащитного покрытия должна соответствовать проектным данным.

Проверяют наличие акта приемно-сдаточных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

5 Требования безопасности при проведении огнезащитных работ

Состав по показателям пожаро-взрывоопасности относится к группе негорючих материалов по ГОСТ 12.1.044. Состав относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

Не разрешается допускать к работам с применением состава лиц, профессия и квалификация которых не соответствует характеру выполняемой работы. К работе допускаются лица не моложе 18 лет.

Лица, связанные с применением состава, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты и спецодеждой по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, а именно: респираторами, защитными очками и резиновыми перчатками. После выполнения работ, связанных с применением состава, лицо и руки необходимо вымыть с мылом, а рот прополоскать водой.

В случаях попадания состава или растворной смеси, приготовленной из состава:

6 Транспортирование и хранение

Состав в соответствии с ГОСТ 19433 к опасным грузам не относится. Состав транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Способ транспортирования должен обеспечивать защиту состава от атмосферных осадков и сохранность тары от механических повреждений.

Состав допускается хранить и транспортировать при отрицательной температуре.

При хранении и транспортировании состава в мешках на поддонах мешки следует укладывать с перевязкой взаимоперпендикулярно их расположению; по высоте должно быть не более 10 мешков. При этом должно исключаться слеживание состава. Установка поддонов разрешена до трех ярусов.

Состав должен храниться в крытом сухом помещении в плотно закрытой упаковке изготовителя.

7 Гарантии изготовителя

Срок годности состава в герметично закрытой упаковке изготовителя при соблюдении условий хранения и транспортирования – 12 месяцев от даты изготовления.

Срок сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия – не менее 5 лет.