Технологический регламент КМД-О-МЕТАЛЛ

Скачать актуальную версию (PDF)Скачать PDF

Введение

Настоящий технологический регламент распространяется на состав огнезащитный для металлических конструкций КМД-О-МЕТАЛЛ (далее – состав), выпускаемый по ТУ BY 190087747.004-2011. Технологический регламент предназначен для использования лицами, выполняющими работы с применением состава. Технологический регламент содержит основные требования к технологии производства работ, требованиям безопасности, контролю качества при их выполнении составом.

1 Общие положения

Состав представляет собой однокомпонентный пастообразный непрозрачный материал на основе органических растворителей, содержащий акриловые термопластичные смолы и антипирены. Состав предназначен для выполнения огнезащиты элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов с целью повышения пределов их огнестойкости. Покрытие, получаемое после высыхания состава, при воздействии высоких температур создает теплоизолирующую пену, которая обеспечивает эффективную огнезащиту металлических строительных конструкций.

Состав может применяться совместно с составом покровным атмосферостойким КМД-О-ЛП, предназначенным для предохранения огнезащитного покрытия, образованного составом огнезащитным, от атмосферных воздействий, воздействия повышенной влажности и агрессивных сред, а также для повышения декоративных свойств огнезащитного покрытия. Огнезащитное покрытие, обработанное составом покровным, допускается подвергать влажной уборке.

2 Основные параметры и характеристики

Состав соответствует требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Характеристика и значение
Внешний вид, цвет Однородная пастообразная масса белого цвета без сгустков, комков и посторонних примесей
Внешний вид покрытия После высыхания состав должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность
Запах Ярко выраженный запах уайт-спирит
Сухой остаток, % 80±5

3 Выполнение огнезащитных работ

3.1 Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке

Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке необработанных поверхностей производят удаление пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей. При очистке поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами, производят удаление пыли, грязи. Очистка поверхностей производится ручным или механизированным способом.

Обработке грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов металлических строительных конструкций и неоцинкованных воздуховодов. Применяемые грунтовочные, защитные или декоративные лакокрасочные материалы должны иметь адгезию к составу, соответствующую требованиям СТБ 11.03.02.

Примечание: Перечень грунтовочных, защитных и декоративных лакокрасочных материалов с подтвержденной адгезией к составу, соответствующей СТБ 11.03.02, приведен в приложении А.

Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя грунтовочного, защитного, декоративного покрытия должны соответствовать требованиям производителя грунтовочного, защитного, декоративного материала.

3.2 Подготовка состава к применению

Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений. Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин. Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% сольвента нефтяного по ГОСТ 10214.

3.3 Нанесение состава

3.3.1 Состав может наноситься на:

3.3.2 Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда. При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С. Определение точки росы производить согласно приложению Б.

3.3.3 Нанесение состава производится послойно вручную кистями, валиками или краскопультами (безвоздушное нанесение, компрессорные установки). Второй и последующий слои состава наносятся на обрабатываемую поверхность только по достижении момента, когда первый (предыдущий) огнезащитный слой не продавливается при надавливании на него пальцем (при температуре окружающей среды 20 °С и относительной влажности воздуха 80% интервал времени между нанесением слоев состава составляет не менее 8 ч, полное время высыхания состава – 72 ч; при производстве работ в условиях более низких температур и более высокой относительной влажности время сушки увеличивается).

Технологические потери при нанесении состава в зависимости от способа нанесения и геометрических параметров конструкции могут составлять от 5 до 50 и более процентов.

Состав наносят равномерным слоем без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей. Оптимальная толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,20-0,48 мм, что равняется 0,13-0,31 мм сухого слоя. Толщину мокрого слоя состава контролировать при помощи толщиномера мокрых покрытий. Рекомендуемое количество слоев состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности и предела огнестойкости приведено в таблице 2.

Таблица 2

Группа огнезащитной эффективности Количество слоев, шт.
7 2
6 3
5 4
4 5
Предел огнестойкости
EI 15 2
EI 30 3
EI 45 4
EI 60 5

Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава огнезащитного требуемой толщины.

Средняя толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности для элементов металлических строительных конструкций приведены в таблице 3.

Таблица 3

Группа огнезащитной эффективности Средняя толщина сухого слоя грунтовочного покрытия, мм Средняя толщина сухого слоя состава огнезащитного, мм Средняя толщина сухого слоя состава огнезащитного + грунтовочного покрытия, мм Теоретический расход состава огнезащитного, кг/м2, без учета производственных потерь
7
(не менее 15 мин)
0,05 0,17 0,22 0,32
6
(не менее 30 мин)
0,05 0,33 0,38 0,63
5
(не менее 45 мин)
0,05 0,65 0,70 1,24
4
(не менее 60 мин)
0,05 0,93 0,98 1,77

Средняя толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава в зависимости от требуемого предела огнестойкости для оцинкованных воздуховодов приведены в таблице 4.

Таблица 4

Предел огнестойкости Средняя толщина сухого слоя состава огнезащитного, мм Теоретический расход состава огнезащитного, кг/м2, без учета производственных потерь
EI 15 0,28 0,53
EI 30 0,515 0,98
EI 45 0,65 1,24
EI 60 0,93 1,77

При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

3.3.4 При эксплуатации огнезащитного покрытия в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 85%), в местах, испытывающих постоянное прямое воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами покрытие необходимо обрабатывать составом покровным атмосферостойким КМД-О-ЛП или другим совместимым покровным составом, совместимость которого подтверждена результатами испытаний, проведенных в независимой аккредитованной испытательной лаборатории.

Покровный состав также можно использовать для обеспечения декоративных функций (окрашивания огнезащитного покрытия в требуемый цвет). Порядок нанесения покровного состава (в частности, количество наносимых слоев) определяется конкретными условиями эксплуатации защищаемого огнезащитного покрытия и, в некоторых случаях, требованиями к цвету финишного покрытия.

В общем случае, рекомендуется наносить покровный состав:

Покровный состав должен наноситься на сухое либо частично высушенное не продавливаемое пальцем огнезащитное покрытие. При нанесении покровного состава в два и более слоев каждый последующий слой наносить на сухой либо частично высушенной не продавливаемый пальцем предыдущий слой.

Примечание:

4 Контроль качества выполненных работ

Контроль качества выполненных работ по нанесению состава и толщины сырого и сухого слоя покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом. Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.

Контролируют среднюю толщину сухого слоя огнезащитного покрытия. Контроль осуществляют магнитным толщиномером в соответствии с методикой проведения измерений по п. 6.5.2.7 СТБ 11.03.02.

Площади, на которых проводятся измерения, выбираются произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке. Полученные усредненные данные должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3. Толщина огнезащитного покрытия должна соответствовать проектным данным.

Проверяют наличие акта приемно-сдаточных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

5 Требования безопасности при проведении огнезащитных работ

Состав относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007. Состав по показателям пожаро-взрывоопасности относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по ГОСТ 12.1.044.

При применении состава необходимо предотвращать поступление вредных веществ в воздух рабочей зоны, защиту органов дыхания, кожных покровов и глаз работающих. Лица, связанные с работой с составом, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: органов дыхания по ГОСТ 12.4.034, одеждой специальной защитной по ГОСТ 12.4.103, очками по ГОСТ 12.4.013, перчатками резиновыми по действующим ТНПА.

Во время производства работ запрещается применение открытого огня. Электроинструмент, используемый для нанесения состава, должен быть заземлен.

При работе с составом следует избегать попадания состава на незащищенные кожные покровы и слизистые оболочки. В случае попадания на кожу состав необходимо удалить с помощью мягкой ткани, а затем промыть кожу горячей водой с мылом с использованием жесткой щетки. При значительном загрязнении необходимо применять тампоны, смоченные в этиловом спирте. После удаления состава с кожных покровов их нужно смазать жирной мазью на основе ланолина или вазелина.

При применении и хранении состава должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ППБ РБ 1.01, ППБ 2.09 и другими действующими ТНПА.

Не разрешается допускать к работе с составом лиц моложе 18 лет, не прошедших специального обучения, профессия и классификация которых не соответствует характеру выполняемой работы, а так же лиц, не прошедших пожарно-технический минимум.

6 Транспортирование и хранение

Состав в соответствии с ГОСТ 19433 к опасным грузам не относится. Состав транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Способ транспортирования должен обеспечивать защиту состава от атмосферных осадков и сохранность тары от механических повреждений. Транспортирование и хранение состава в негерметичных емкостях не допускается. При транспортировании и хранении тара с составом должна размещаться горловиной вверх.

Состав должен храниться при температуре не ниже 0 °С в крытом проветриваемом помещении с естественной или принудительной вентиляцией в плотно закрытой упаковке изготовителя.

7 Гарантии изготовителя

Срок годности состава огнезащитного в герметично закрытой таре изготовителя при соблюдении условий хранения и транспортирования – 24 месяца от даты изготовления. Срок сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия – не менее 20 лет.

Приложение А
(справочное)

Перечень
грунтовочных, защитных и декоративных лакокрасочных материалов
с подтвержденной адгезией к составу КМД-О-МЕТАЛЛ, соответствующей СТБ 11.03.02

Приложение Б
(обязательное)

Диаграмма Молье для вычисления точки росы:
Диаграмма Молье для вычисления точки росы

Использование диаграммы на примере «определить точку росы поверхности при температуре окружающей среды +20 °С и относительной влажности воздуха 50%»: